MANTENIMIENTO MECANICO

                                 CONCEPTOS BÁSICOS PARA EMPEZAR

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

-segun el horizonte temporal
-segun el procedimiento productivo empleado
-segun la diferenciacion del producto obtenido

                                    PRODUCTIVIDAD
Es la relacion entre la cantidad de productos obtenidos por un sistema productivo y los recursos utilizados para obetener dicha produccion.

                                    PROCESO DE PRODUCCION EN SERIE Y POR LOTES

La produccion en serie de mercancias en grandes cantidades exije la estandarizacion de procesos y procedimientos a gran escala.
un modelo de negocio de procesos en serie permite fabricar productos de alta calidad con rapidez y en grandes cantidades.

                     CAPACIDAD INSTALADA EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Se refiere a la disponibilidad de infraestructura necesaria para producir determinados bienes o servicios

                                           VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

Es la cantidad de artículos con determinadas características técnicas, elaborados por una empresa o subdivisión productiva de esta,durante un periodo determinado.

                                             CUELLO DE BOTELLA

Es una fase de la cadena de producción en la que se ralentiza el proceso para producir dicho producto.

                                            FILOSOFÍAS DEL MANTENIMIENTO

LAS 5S

Es una practica de calidad ideada en japon referida al mantenimiento integral de la empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura sino el mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos

-seiri clasificación y descarte
-seiton organizacion
-seiso limpieza
-seiketsu higiene y visualizacion
-shitsuke disciplina y compromiso

KAIZEN

Representa el mejoramiento continuo, esta filosofia se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables criticas del procesos de rpoduccion y buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios.
Esta filosofia lo que pretnede es tner una mejor calidad y reduccion de costos de produccion con simples modificaciones diarias.
Al realizar esta tecnica los trbajadores van a ir mejorando los estandares de la empreza y al hacerlo podran llegar a tenerestandares de muy alto rendimiento.

CDM

Permite pronosticar la produccion perdida y la disponibilidad de un proceso de produccion, de acuerdo a su configuracion, a la confiabilidad de sus componentes a las politicas de mantenimiento, al recurso disponible y a la filosofia operacional.

ESTE TOMA EN CUENTA

-La confiabilidad del equipo
-La configuración de los sistemas
-Las fallas aleatorias y sus reparaciones

OBJETIVOS DEL CDM

-Predecir la mayoría de los escenarios de paros o fallas del proceso de producción, modelando las incertidumbres
-Identificar las implicaciones económicas de cada escenario

                      ORDEN DE TRABAJO (OT)

Es un documento escrito que la empresa le entreha a la persona que corresponda y que tiene ina descripcion pormenorizada del trabajo que debe llevar a cabo.

En la orden de trabajo, ademas de indicarse el lugar y algunos datos de quien solicito la realizacion del trabajo, en el caso que se trate de una empresa de instalaciones se podra indicar el timpo que se estima que debe durar el trabajo a realizar, los materiales, los costos, y cualquier tipo de contingencia que sea relevante de ser mencionada

TIPOS DE ÓRDENES DE TRABAJO

-INTERNOS
-EXTERNOS
-DE SERVIVIO
-COMERCIALES
-ADMINISTRATIVOS

Diferentes Conceptos Utilizados En La Mecanica

Ajustar: Juntar o encajar una cosa con otra adaptándolas y sin que quede espacio entre ellas.

Comprobar: Pasar a tener la certeza de la veracidad de una suposición, un dato o un resultado obtenido anteriormente mediante demostración o pruebas que los acreditan como ciertos.

Intercambiar: Hacer cambio recíproco de una cosa o persona por otra u otras

Inspeccionar: Examinar una cosa atentamente

Lubricar: Aplicar a algo una sustancia que disminuya la fricción entre superficies en contacto.

Dispositivo de operación: Maquinas especiales para un tipo de trabajo.

Reemplazar: Sustituir algo por otra cosa, poner en su lugar otra que haga sus veces.

Optimizar: Buscar la mejor manera para que un objeto realice un trabajo

Automatizar: Aplicar máquinas o procedimientos automáticos en la realización de un proceso o en una industria

Horas de servicio: son las horas determinadas que se deben cumplir dentro de un ámbito

Desgaste: es la erosión de material sufrida por una superficie sólida por acción de otra superficie. Está relacionado con las interacciones entre superficies y más específicamente con la eliminación de material de una superficie como resultado de una acción mecánica

Vida útil: tiempo de funcionamiento útil y productivo de una maquina

Recuperación de la inversión: Básicamente es recuperar el capital invertido en algo.


Reductores de Velocidad: Toda máquina cuyo movimiento sea generado por un motor necesita que la velocidad de dicho motor se adapte a la velocidad necesaria para el buen funcionamiento de la máquina. Además de esta adaptación de velocidad, se deben contemplar otros factores como la potencia mecánica a transmitir, la potencia térmica, rendimientos mecánicos.
Esta adaptación se realiza generalmente con uno o varios pares de engranajes que adaptan la velocidad y potencia mecánica montados en un cuerpo compacto denominado reductor de velocidad, aunque en algunos países hispanoparlantes también se le denomina caja reductora.

Taladros de árbol: Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

Motores de combustión interna: Un motor de combustión interna es un tipo de máquina que obtiene energía mecánica directamente de la energía química producida por un combustible que arde dentro de una cámara de combustión, la parte principal de un motor.

Cajas de velocidades: es el elemento encargado de obtener en las ruedas el par motor suficiente para poner en movimiento el vehículo desde parado, y una vez en marcha obtener un par suficiente en ellas para vencer las resistencias al avance.

Mecanismos de avance: se basan en la perfecta sincronización de uno o más cabezales operadores con la correspondiente línea de alimentación sobre las que actúan estos cabezales, la cual tiene un continuo de piezas.